在工業(yè)化之前，鞋子都是由鞋匠手工制作的。鞋匠們往往要花很多精力在細節上，做出一雙品質(zhì)優(yōu)良的鞋子需要很多時(shí)間。
運動(dòng)鞋產(chǎn)品的流行趨勢已不僅僅是注重造型的設計和是否時(shí)尚，產(chǎn)品的功能性和穩定性已漸漸成為了眾多廠(chǎng)商的研發(fā)重點(diǎn)。特別是鞋底的部位，這是各大運動(dòng)品牌都全力以赴的“必爭之地”。鞋底模具廠(chǎng)面臨著(zhù)鞋型曲面變化迅速、產(chǎn)品生命周期短和各種產(chǎn)品品質(zhì)提升的各種困境。為了能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，大力提升鞋底模具的設計與制作已勢在必行。
泉州晉江每天都有數千臺手動(dòng)仿型雕刻機日夜不停地雕刻鞋模。用手動(dòng)仿型雕刻鞋模的工藝，要放樣、制版、作靠模、仿型雕刻等工序，生產(chǎn)周期長(cháng)，精度差，成本高，而且手工仿型雕刻三維曲面是很勉強的。用數控技術(shù)來(lái)雕刻鞋模是當今世界先進(jìn)工藝，在精度方面與3D打印3D打印技術(shù)在制鞋領(lǐng)域中的應用主要在以下幾個(gè)方面：
(1)取代木模： 使用3D打印設備直接制作出可以翻砂鑄造鞋樣原型，360度完全打印。代替代木。時(shí)間更短，人手更少，用料更省，鞋模復雜花紋打印范圍更多，加工過(guò)程更靈活高效。減少了噪音、粉塵、腐蝕污染。這一工藝過(guò)程，3D打印已經(jīng)量產(chǎn)應用，取得優(yōu)良效果。
(2)六面模打?。?D打印技術(shù)可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路編輯過(guò)程，也不需要換刀、平臺轉動(dòng)等操作。每一個(gè)鞋模數據特征一體成型，精確表達。同時(shí)在3D打印機一次性可以打印多個(gè)不同數據規格的模型，打印效率明顯提升。3D打印的光固化(SLA)3D打印設備最高效量產(chǎn)打印設備可實(shí)現每只打印均值1.5小時(shí)，這些方便了設計師對鞋樣的外觀(guān)、設計理念進(jìn)行評估，同時(shí)適合產(chǎn)品市場(chǎng)銷(xiāo)售活動(dòng)的演示。
(3)試穿模打樣：拖鞋、靴子等開(kāi)發(fā)樣品鞋在正式投產(chǎn)前提供試穿鞋樣，可以通過(guò)3D打印直接打印軟材料鞋樣，以測試楦頭、鞋面、鞋底之間的配合。3D打印技術(shù)可直接進(jìn)行試穿模完全打印，有效縮短了鞋子的設計周期。鞋模相比也還是差了很多。
深圳市空間智能技術(shù)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)：3D打印)是由多年3D打印研發(fā)生產(chǎn)智造專(zhuān)業(yè)高級人才傾力打造的綜合性3D打印解決方案服務(wù)商。結合3D打印應用實(shí)戰案例，為客戶(hù)提供高效、智能的3D設計+3D打印解決方案。在3D設計領(lǐng)域擁有FreeForm資深的專(zhuān)業(yè)設計團隊，精湛的技術(shù)和奉獻精神，為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的觸覺(jué)式自由造型設計，并持續保持行業(yè)領(lǐng)先地位。
3D打印使用目前最先進(jìn)的智能可變光斑功能SLA 3D打印機數臺、德國EOS進(jìn)口尼龍打印設備、德國EnvisionTEC高精度打印設備，根據客戶(hù)的資料要求(工程圖紙、電腦檔案、構思圖、參考品、功能數據)3D設計+3D打印制作模型，強大的設備功能、專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)、更高的智造效率、更穩定的性能、更完美的成型技術(shù)，為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的3D打印服務(wù)解決方案。
